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大连挤出压延生产线哪个好?北通橡机质优价廉!

浏览量:23 发布者:内蒙古北通橡塑机械有限公司 2020-06-29 09:15:09

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螺杆和机筒的正常磨损螺杆挤出机螺杆和机筒的磨损主要发生在两个部位:加料区和计量区。但短期内不明显,可认为是沿全长的均勾磨损。加料区主耍磨损原因是固体粒子在与金属表面间干摩擦时引起的磨粒磨损。这一区域不长,局限在固体粒料升温软化和开始熔融之前。

计量区在液体摩擦条件下工作,腐蚀磨损的可能性较大。计贽区的磨损加大了螺杆与机筒之间的径向间隙,严重时漏流增大,挤出机明显降低。相比之下,加料区的磨损,对挤出量无此显著的影响。因此考察挤出系统的磨损时,均以螺杆和机筒的计量区部位实测直径为依据。

根据理论和实际经验分析,目前,国产单螺杆挤出机, 小直径螺杆规定的制造径向间隙偏大,大直径螺杆制造径向间隙偏小。由此磨损增大的间隙对小直径螺杆产量的影响比 对大直径螺杆显著。另外,大螺杆制造成本高。总之,大直径螺杆的磨损量,一般高于小直径螺杆。通常以径向间隙匕与螺杆计量段螺梢深度143的比值来掌控螺杆的修复和使用周期。

小直径螺杆(直径60mm以下),螺杆磨损后比值为初期尥的2~2.5倍时,条件允许,应考虑修复或更换螺 杆。达到初期值的3倍时,应确定更换新螺杆。

实际上,螺杆的磨损不仅发生在螺纹顶部。当挤出某些腐蚀性物料时,腐蚀磨损对螺槽底部和螺纹侧面可能有更强螺纹磨损较易修复。螺槽磨损区域较大,修复的难度墻 大。因此对于挤出腐蚀性物料的螺杆,应在选择表面涂层材料及处理方法时就将抗腐蚀性放在开始,而抗磨损性居次。

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