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转炉汽化烟道结构原理

浏览量:314 发布者:河北北冶管道设备有限公司 2018-10-09 15:13:25

转炉汽化烟道详细说明

  转炉汽化烟道(也称余热锅炉)是转炉炼钢的主要配套设备之一,该设备在工作时要最大限度地收集高温烟气,承受最高的炉气温度与剧烈频繁的温度变化,同时工况最为恶劣,最容易粘结喷溅的钢渣。

  转炉汽化烟道的使用环境是非常恶劣的,炼钢过程中产生的烟气,其温度高达1100-1400℃,最高可达1600℃,并且含有硫及其化合物,高温渣、石灰等大量粉尘。炉内钢水喷溅到烟道内会造成内壁的粘黏,这样设备频繁承受高温高压的剧烈变化。因此,转炉汽化烟道有很大的受热面,用来降低烟气温度,一般由20g低碳钢管组成受热面。该受热面承受着固体物料的冲刷,酸性气体的腐蚀以及高温氧化。

  转炉汽化烟道长期在上述环境下工作,特别是其受热面承受着硫气腐蚀、高温氧化和冲蚀磨损,极易在水冷管上产生大量竹节状热疲劳裂纹、麻点、穿孔漏水,影响炼钢的生产效率,而且造成浪费使成本提高,同时给生产带来了安全隐患。

转炉烟道系统主要由活动烟罩、炉口段烟道、二段烟道、末段烟道组成。该系统是煤气回收和汽化冷却两套装置的首段,它设计的好坏不仅直接影响到煤气回收和蒸汽的质量,同时也关系到环境保护,其结构的合理性将影响到烟道寿命,即直接影响到炼钢生产,所以对烟道的设计总结了多年来我们在使用中的经验、精心设计。

2.弯制管件及弯头时,选用管壁厚度正公差的钢管,弯曲半径符合设计要求,弯制后管壁表面不允许有裂纹、分层、过烧、起皱等缺陷,管子弯头处壁厚的减薄量按《锅炉管子技术条件》JB/YT1611-93中有关规定执行。    3.环形联箱对接焊口采用全焊透焊接方法,并采用氩弧焊打底,避免强力对接焊口,以免引起附加应力    4.内径≤60mm管子弯制后,进行通球检查,管子弯制曲率半径≤90mm时,通球直径≥0.8倍的管子内径,曲率半径〉90mm时,通球直径≥0.85倍的管子内径。    5.冬季施工环境温度控制在5℃以上,若不具备此条件,焊件在施焊处100mm范围内预热到手接触感觉温暖的温度(15℃)    6.焊后进行整体去应力,采用振动时效。    7.各烟道制作完毕后,其水平中心偏移量误差不得超过±0.1%,高度方向误差不得超过±0.075%。    8.各段烟道制作组件制作完毕后,进行水压试验。

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